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(전기분해처리시스템 전경)
| 장치명 | 기호 | 수량 | 단위 | 규격 및 사양 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 전기분해 반응조 | ER | 6 | 조 | 1,500 x 3,600 x 4,500 | |
| 직류전원공급장치 | RF | 6 | SET | 1,500 x 1,500 x 1,700 (3,000A , 10V) |
|
| 전극판 | 양극판 | EA | 80 | EA | 600 x 1,000 [Ti/IrO2(망형)] |
| 음극판 | EC | 90 | EA | 600 x 1,000 [SYS316L(판형)] | |
| 전극판 모듈 | EM | 6 | SET | 1.012 x 770 x 2.000 [STS316L] | |
| 해수공급 펌프 | SP | 2 | SET | 5.5 kW , 4P , 480 V [50m³/hr. STS] |
|
| 유량계 | FM | 1 | EA | 0~90 m³/hr [ST5316] | |
| 교반장치(Blower) | MX | 2 | SET | 6.3kW, 2P, 480V [5,000 mmAq] |
|
| 온도조절장치(에어컨) | AC | 1 | SET | 냉방능력 10kW | |
| 전극판세정조 | EW | 1 | 조 | 1,200 x 870 x 1.910 [STS304] | |
| 중앙제어반 | PN1 | 1 | SET | 510 x 180 x 860 | |
| 분전반 | PN2 | 1 | SET | 600 × 200 x 1.500 | |
① 전기분해 반응조 (ER, Electrolysis Reactor)
| 규격 | 사양 | 비고 |
|---|---|---|
| 용량 | 24.3m³ | |
| 규격 | 1,500 x 3,600 x 4,500 | |
| 반응조 수 | 6조 |
② 직류전원공급장치 (RF, Rectifier)
| 규격 | 사양 | 제품외관 |
|---|---|---|
| 용량 | 10V, 3,000 A |  |
| 규격 | 1,500 x 1,500 x 1,700 | |
| 반응조 수 | 6조 |
⑤ 해수공급펌프 (SP, Seawater Pump)
| 규격 | 사양 | 제품외관 | ||
|---|---|---|---|---|
| 양극판 | 음극판 | 양극판 | 음극판 | |
| 재질 | Ti/IrO2 | STS316L |  |
 |
| 형태 | 망형 | 판형 | ||
| 크기 | 600 x 1,000 | 600 x 1,000 | ||
④ 전극판 모듈 [EM(Electrolysis Module)]
| 규격 | 사양 | 제품외관 |
|---|---|---|
| 재질 | SUS316 |  |
| 규격 | 1,012 x 770 x 2,000 | |
| 1,2,3,4단의 전기분해조 | 양극판14장과 음극판16장 | |
| 5,6단의 전기분해조 | 양극판10장과 음극판12장 |
⑤ 해수공급펌프 (SP, Seawater Pump)
| 규격 | 사양 | 비고 |
|---|---|---|
| 용량 | 5.5kW, 50m³/hr | 촉매제로서 사용되는 해수를 안정적으로 도입하기위하여, 부대설비를 설치로 해수 내의 부유고형물 및 작은 해양생물 등의 유입차단 |
| 부대설비 | Screen 과 Strainer |
⑥ 교반장치 (MX, Mixing)
| 규격 | 사양 | 비고 |
|---|---|---|
| 출력 | 6.3kW | 전극판에 여러가지 전기분해부산물이나 수중의 부유고형물이 부착하지 못하도록 하여 전극판의 수명과 전기분해 효율을 장기간 유지 |
| 정격토출압 | 5,000 mmAq | |
| 최대풍량 | 6.1 m³/hr |
⑦ 전극판 세정조 (EW, Electrode Wash)
| 규격 | 사양 | 비고 |
|---|---|---|
| 세정수용량 | 1 m³ | 전극판, 특히 음극판에 전기분해 부산물에 의한 부착물이 형성되므로, 염산 또는 황산용액으로 만들어진 세정수에 의해 용해 |
| 규격 | 1,200 x 870 x 1,910 |
| 주요한 적용(목적) | 대상폐수 |
|---|---|
| 고농도 유기물질 제거 | 침출수, 축산폐수 분야 |
| 난분해성 폐수처리 | 염색폐수, 도금폐수, 수산물가공폐수 분야 |
| 유분제거 | 석유화학폐수, 선박의 선저폐수, Ballast수 분야 |
| 살균소독 | 양어장순환수, 방류수 살균 분야 |
① 방류수질관리기준표
| 구분 | 단위 | 원수 | 배출기준 | 정수 | 비고 |
|---|---|---|---|---|---|
| pH | - | 6~9 | 6~9 | 6~9 | |
| 온도 | ℃ | < 42 | < 30 | < 30 | |
| 색도 | - | 120 | < 40 | < 10 | |
| SS | mg/ℓ | 200 | < 60 | < 5 | |
| CODcr | mg/ℓ | 1,500 | < 60 | < 40 | |
| NH₃-N | mg/ℓ | 50 | < 10 | < 10 | |
| 도전율 | ㎲/cm | 13,000 | - | - | |
| TDS | mg/ℓ | 10,000 | - | - | |
| OIL | mg/ℓ | 20 | < 5 | < 5 |
① 실험실적 전기분해시스템에 의한 처리결과 (1)
| T-N(mg/ℓ) | NH₃-N(mg/ℓ) | NO₃-N(mg/ℓ) | COD(cr)(mg/ℓ) | CI-(mg/ℓ) | SS | Conds.(㎲/cm) | PH |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 30.0 | 3.0 | 0.0 | 284.0 | 1.695.5 | 40.0 | 5.2 | 6.5 |
| 번호 | 분석항목 | 분석결과 |
|---|---|---|
| 1 | NH₄-N | 8.41 mg/ℓ |
| 2 | NO₃-N | 6.07 mg/ℓ |
| 3 | 인(P) | 0.06 mg/ℓ |
| 4 | 가리(K) | 1158.60 mg/ℓ |
| 5 | 칼슘(Ca) | 14.23 mg/ℓ |
| 6 | 마그네슘(Mg) | 0.61 mg/ℓ |
| 7 | 황(S) | 418.80 mg/ℓ |
| 8 | 염소(Cl) | 1744.29 mg/ℓ |
| 9 | 나트륨(Na) | 1017.60 mg/ℓ |
| 10 | 알카리도(HCO₃) | 6.00 mg/ℓ |
| 11 | 철(Fe) | 4.258 mg/ℓ |
| 12 | 망간(Mn) | 0.082 mg/ℓ |
| 13 | 붕소(B) | 0.022 mg/ℓ |
| 14 | 아연(Zn) | 0.626 mg/ℓ |
| 15 | 구리(Cu) | 0.008 mg/ℓ |
| 16 | 몰리브덴(Mo) | 0.001 mg/ℓ |
| 17 | 전기전도도(EC) | 7.59 ㎲/cm |
| 18 | pH | 5.51 |
① 실험실적 전기분해시스템에 의한 처리결과 (2)
<소규모 직류전압발생장치>
<경시변화에 따른 처리효율 외관평가>
[0:원수 / 1,2,3:처리수]
① 폐수처리장 규모: 70 MT/Hr (설계기준)
② 전기분해 처리시스템에 의한 석유화학 폐수처리 개념도
③ 석유화학 폐수처리 공정도
| 구분 | 주요공정 | 제거대상물질 |
|---|---|---|
| 1단계 | 응집/침전 공정 | SS |
| 2단계 | 전기분해 공정 | COD, T-N |
| 3단계 | A/C Filter 공정 | 잔류SS, 잔류산화제 |
| 4단계 | 살균 공정 | 미생물살균 |
| 5단계 | 방류 | - |
④ 폐수처리 단계별 예상 제거효율 비교
| 구분 | 주요공정 | CODcr | T-N |
|---|---|---|---|
| 원수 | 0 | 0 | |
| 1단계 | 응집/침전 공정 | 30 ≤ | 30 ≤ |
| 2단계 | 전기분해 공정 | 60 ≤ | 60 ≤ |
| 3단계 | A/C Filter 공정 | 5 ≤ | 3 ≤ |
| 4단계 | 살균 공정 | 0 | 2 ≤ |
| 5단계 | 방류 | 95% 이상 제거 | 95% 이상 제거 |
3. 보유기술이전협약 현황
상기의 전기분해처리시스템은 한국수력원자력(주)의 보유기술이전 협약에 의한 것으로서,
2009년 12월 ~ 2014년 11월(5년)의 기간에 통상실시권을 허여 받아 당사에서 중점사업화를 추진하고 있는 사항임.
